時間：2018-05-10 10:34:12 來源： 瀏覽次數：63
研發(fā)高效優(yōu)等的球磨機生產設備是一個永恒的話題，尤其是隨著生產用戶對生產效率的要求的不斷提高。但是如何提高球磨機生產效率是需要研究的問題。目前提高球磨機生產效率需要生產物料和機械設備的配合，同樣也是影響磨礦效率的兩大因素。其中在生產中影響球磨機產質量的工藝因素有哪些呢？
1、進磨物料的特征
磨礦生產進磨物料的品種及其配比直接關系到磨機的產量、質量和單產電耗。研究表明：任何混合材都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性較好，但礦渣的比表面積在300m'/kg以下時，其對水泥強度的影響并沒有反映出它的上風。
2、粉磨工藝流程
磨礦生產如不考慮磨前的預粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程(簡稱開流和圈流)。在相同條件下，后者的產量比前者約高20%一30%；實行新標準后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強度高的上風已經不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現象，又能保障磨機的節(jié)能高產。
3、進磨物料粒度
由于球磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內外工程技術職員經過多年的科學研究和生產實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，使球磨機的產量大幅度進步，粉磨電耗也明顯降低，增產節(jié)能效果很好。
4、進磨物料水分
物料的水分較直接影響著配料的正確性和磨機產量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發(fā)生，甚至出現‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機產量會降低8%-10%;當水分大于5%時，干法磨機基本上無法進行粉磨作業(yè)了。
5、對粉磨成品的比表面積要求
不論是生料粉磨，還是水泥粉磨，成品的細度不同，對粉磨過程的產質量影響都很大。
經過實踐證實“磨前增加預粉碎工藝、磨內進行結構改進、磨后選擇高效選粉機。”是實現球磨機優(yōu)等節(jié)能高產的主要途徑。
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